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鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)(汽車(chē)半軸自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn))

該生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)水平處于國際先進(jìn)地位,填補了我國半軸鍛造自動(dòng)化技術(shù)的空白。生產(chǎn)節拍縮短到40秒/件,提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)成本。

所屬分類(lèi):

鍛造行業(yè)用途

關(guān)鍵詞:圣德伺服直驅


產(chǎn)品描述

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn) (汽車(chē)半軸自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn))

該生產(chǎn)線(xiàn)代表了目前國際領(lǐng)先的鍛造技術(shù),成功填補了我國在半軸鍛造自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域內的空白。這是一項具有劃時(shí)代意義的創(chuàng )新,其技術(shù)水平和自動(dòng)化程度均達到了新的高度。 該生產(chǎn)線(xiàn)的運用,使得生產(chǎn)節拍得到了顯著(zhù)縮短。傳統的半軸鍛造生產(chǎn)需要較長(cháng)時(shí)間完成單個(gè)產(chǎn)品,而現在,隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步,生產(chǎn)節拍已經(jīng)縮短到驚人的40秒/件。這一巨大的進(jìn)步不僅大大提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,而且還為產(chǎn)品質(zhì)量提供了強有力的保障。 自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)施不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)能力,而且使得工作環(huán)境得到了顯著(zhù)改善。過(guò)去人工操作的繁瑣流程現在被高效的自動(dòng)化設備所替代,大大減少了工人的勞動(dòng)強度,提高了工作的安全性。同時(shí),自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)還能保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩定性,降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的干擾。 此外,該生產(chǎn)線(xiàn)的成功運用也提升了我國在全球鍛造領(lǐng)域的競爭力。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的普及,我們有信心在未來(lái)全球鍛造市場(chǎng)上占據重要地位。這不僅為我們帶來(lái)了經(jīng)濟利益的增長(cháng),也提升了我國在鍛造技術(shù)領(lǐng)域的國際地位。 總的來(lái)說(shuō),汽車(chē)半軸自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的成功應用是我國鍛造技術(shù)發(fā)展的重要里程碑。它標志著(zhù)我們在鍛造自動(dòng)化技術(shù)方面取得了重大突破,為我們未來(lái)的發(fā)展和進(jìn)步奠定了堅實(shí)的基礎。

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適用于模鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等工序是火車(chē)、汽車(chē)、拖拉機、船舶、航空、五金工具醫療器械、餐具等行業(yè)理想的精鍛設備。


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高效節能:傳動(dòng)鏈短,設備效率高。具備制動(dòng)能量回饋功能,整機節能效果和電動(dòng)螺旋壓力機相比低30%左右


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可以按照低速旋轉部件的旋轉速度進(jìn)行低速大扭矩設計,具有啟動(dòng)電流小,對電網(wǎng)沖擊小的特點(diǎn)


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打擊能量控制準確,成型精度高,制件公差小,模具壽命長(cháng)。鍛造過(guò)程程序控制,每個(gè)工步的能量可預先設置。高效節能,比傳統的摩擦壓力機系統能耗降低50%以上。


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