原標題：

　　我市企業(yè)研發(fā)成功

　　伺服直驅數控螺旋壓力機

　　推動(dòng)鍛壓核心裝備進(jìn)入數字時(shí)代

　　□淄博日報記者 于春林 楊秋云

　　一條來(lái)自淄博的消息引爆智能裝備鍛壓行業(yè)。

　　2022年5月8日，山東圣德智能裝備有限公司(以下稱(chēng)圣德公司)研發(fā)的“SD30型伺服直驅數控螺旋壓力機”產(chǎn)品順利通過(guò)了山東省機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì )組織的科技成果鑒定，該產(chǎn)品整體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。

　　作為鍛壓行業(yè)“工業(yè)母機”，構成現代工業(yè)的心臟，圣德是如何走在行業(yè)前列的?

　　開(kāi)發(fā)“首臺套”向新而生

　　圣德公司坐落在淄川經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，是一家以科技創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展的智能裝備制造公司。一路走來(lái)，伴隨著(zhù)創(chuàng )新而生。

　　早在2007年，他們就研發(fā)了國內首臺耐材成型用電動(dòng)螺旋壓力機，實(shí)現了耐材壓制過(guò)程自動(dòng)化，為耐材行業(yè)裝備的技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)了一場(chǎng)革命，推動(dòng)了我國耐材成型壓力機技術(shù)的發(fā)展。

　　僅僅過(guò)去2年，他們一鼓作氣開(kāi)發(fā)了淄博首臺鍛造成型用電動(dòng)螺旋壓力機。目前，產(chǎn)品和技術(shù)應用遍布國內外，國內現場(chǎng)運行壓力機2000多臺，并遠銷(xiāo)印度、韓國、伊朗、越南、土耳其等國家200余臺，出口占有率在同行業(yè)領(lǐng)先。

　　圣德公司先后被認定為高新技術(shù)企業(yè)、山東省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)、山東省隱形冠軍企業(yè)、山東省裝備制造業(yè)優(yōu)秀企業(yè)、淄博市一企一技術(shù)創(chuàng )新企業(yè)等，獲得授權國家專(zhuān)利25項，技術(shù)水平處于行業(yè)先進(jìn)地位。

　　數字化轉型向高而攀

　　這次圣德公司開(kāi)發(fā)的SD30型伺服直驅螺旋壓力機，又引發(fā)了一場(chǎng)業(yè)內升級革命。

　　在5月8日召開(kāi)的鑒定會(huì )上，中國機械研究總院北京機電研究所博士生導師、高級工程師袁海倫教授認為，圣德公司研發(fā)的伺服直驅螺旋壓力機的開(kāi)發(fā)成功，標志著(zhù)我國螺旋壓力機由模擬量時(shí)代進(jìn)入數字化時(shí)代，具有里程碑意義。

　　本次鑒定會(huì )采用“線(xiàn)上+線(xiàn)下”結合的方式進(jìn)行。鑒定委員會(huì )由西安交通大學(xué)趙升噸教授擔任主任委員，山東省機械設計研究院副院長(cháng)夏玉海研究員、北京機電研究所李亞軍研究員擔任副主任委員等，鑒定會(huì )共有9位行業(yè)資深專(zhuān)家組成。

　　該壓力機采用低速大扭矩伺服電機，并采用進(jìn)口的伺服驅動(dòng)器和運動(dòng)控制系統，對壓力機的每一個(gè)運行參數實(shí)現實(shí)時(shí)精準控制，滿(mǎn)足了客戶(hù)對產(chǎn)品精度更高、質(zhì)量更穩定的需求，同時(shí)使我國螺旋壓力機由模擬量時(shí)代進(jìn)入數字化時(shí)代，技術(shù)水平處于國際先進(jìn)，產(chǎn)品可以完全替代進(jìn)口。該產(chǎn)品的研制成功，解決了我國高端鍛造行業(yè)設備緊缺問(wèn)題，為我國鍛造行業(yè)由低端向高端發(fā)展，占領(lǐng)國際市場(chǎng)提供了強有力的設備保障。

　　數字化轉型成為智能裝備行業(yè)的一個(gè)趨勢，圣德公司把數字化運營(yíng)作為硬件中的“硬件”，打造了智能遠程監控系統，即在壓力機的控制系統裝備有數據采集模塊，將壓力機運行的數據采集并發(fā)送到云服務(wù)器，客戶(hù)和本公司售后服務(wù)人員能夠通過(guò)APP查看設備的運行數據，做到了維護保養提示、能耗數據采集上傳、產(chǎn)量統計數據上傳等數字化運營(yíng)。

　　揚帆藍海向遠而行

　　圣德公司開(kāi)發(fā)的SD30型伺服直驅螺旋壓力機應用場(chǎng)景和市場(chǎng)前景如何?

　　去年12月19日，圣德公司SD30伺服直驅螺旋壓力機一推出，過(guò)去有著(zhù)良好合作關(guān)系的山東神力索具有限公司便成為第一臺用戶(hù)。經(jīng)過(guò)半年的使用，運行良好，如今又追加訂單11臺。

　　圣德公司董事長(cháng)田江濤表示，隨著(zhù)我國航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)和高速鐵路的快速發(fā)展，對電解鋁的需求在不斷加大，我國每年電解鋁的產(chǎn)能接近4600萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)能的50%以上，需要消耗的陽(yáng)極碳塊在2300萬(wàn)噸左右，而伺服直驅螺旋壓力機就是生產(chǎn)碳塊的主要裝備。

　　2019年開(kāi)始，圣德公司和濟南圣泉公司合作，采用具有導電性的熱固性樹(shù)脂作為碳素陽(yáng)極的結合劑，取代了瀝青，解決了環(huán)境污染問(wèn)題;采用圣德公司研發(fā)的SDT系列碳素成型自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，用擊打成型的方法，解決了陽(yáng)極碳塊成型問(wèn)題，每生產(chǎn)1噸電解鋁節省1500度電，具有巨大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，產(chǎn)品的使用壽命從原來(lái)的30天以?xún)忍岣叩?9天，節省了材料消耗和更換成本。

　　為了提高產(chǎn)量和自動(dòng)化程度，圣德公司開(kāi)發(fā)成功SDT-3000噸碳素陽(yáng)極碳塊自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，為了提高產(chǎn)品的體密度和排氣，設計了抽真空工藝和系統，并將單模具改為雙模具，采用梭式運動(dòng)結構，機內成型、機外出模等新工藝，設計產(chǎn)能可以提高到20噸/小時(shí)。

　　該生產(chǎn)線(xiàn)具有自動(dòng)化程度高、環(huán)境友好、產(chǎn)品市場(chǎng)廣闊的特點(diǎn)，深受客戶(hù)青睞，將是未來(lái)碳素行業(yè)的主力機型。中國鋁業(yè)、信發(fā)、魏橋、南山鋁業(yè)等客戶(hù)都在洽談中。

　　隨著(zhù)碳素成型工藝的改進(jìn)，針對碳素陽(yáng)極碳塊成型前的混捏工藝，圣德公司也開(kāi)發(fā)了傾斜式碳素混料機，完全替代進(jìn)口。該項目已申報了兩項專(zhuān)利。

　　目前，世界范圍內的碳素陽(yáng)極生產(chǎn)工藝都是瀝青+振動(dòng)成型，世界范圍內電解鋁的產(chǎn)量為1億噸左右，每年碳素陽(yáng)極的需求量是5000萬(wàn)噸。按照每條生產(chǎn)線(xiàn)每年10萬(wàn)噸的產(chǎn)量計算，大概需要500條生產(chǎn)線(xiàn)，市場(chǎng)前景十分廣闊。